DQ-4型自动岩石切割机简介

2022-08-25 16:48

  一、概述


  自动切样机是我厂主要产品之一,采用金刚石圆盘切片,对各类非金属固体进行切割取样,尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样,是石油、地质、煤碳、冶金、建筑、交通等部门制样的必备设备。该机具有造型美观,结构紧凑,自动化程度高,全密封,使用方便等优点。


  二、主要技术参数


  金刚石切刀:500×50×2片


  工作形式:双刀切割两平面


  主电机功率:4KW


  切割范围:可做25~165mm的圆柱体及160×160×450mm的原始试样


  切刀线速度:电磁调速(无级变速)


  轨道长度:1200mm


  工作时间:连续


  环境温度:0—40℃


  体积:长1800×900×1160mm


  重量:600Kg


  三、工作结构特点


  本机由机身、工作台、夹具体、导轨、传动变速机构、调速电机及电器控制台等组成。自动进刀,无级变速,双刀间距可调50—70——100mm。


  四、传动原理


  切刀电机安装在切刀工作台上,切刀与电机之间由三角带传动,电机控制部分安装在控制台内,通过电缆连接各电机。本机工作时为刀片移动,即刀轴运动由减速机构带动刀轴工作台,均速进给,在切刀的起点和终端配有限位开关。


  五、操作方法


  1、机器安装完毕后,接通电源,电源为交流三相380V。然后检查整机各转动部分是否灵活,各紧固件是否松动。按下总电源按钮,控制台面板的指示灯亮。按下“切割”按钮,观察锯片旋转方向。与所标箭头指示方向是否一致。若反之将其调整一致,整机其他各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好,主机转向正确,其余均正确。


  2、一切检查完毕后即可装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,以免出现夹不实现象,防止在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。


  3、本机采用自动进刀,根据岩样大小、硬度、匀速调整进刀速度,当完成1次切割后,必须把调速表的表针归零。然后方可关电源(务必)。


  冷却系统


  采用自来水冷却,如在水溶液中加入一定量的水溶性防锈添加剂。即0.25—0.5%亚硝酸钠,可配成防锈冷却液。


  当夹持不规则岩样时,将岩样放在工作台上,前移顶压夹具沿T型槽插进。可上下移动螺栓,以选择可靠的夹持位置(点),实现夹件牢固,开始工作。


  工作时,让锯片慢慢接触岩样,并开始供水。开始切割时,由于岩石的硬度、形状不规范,此时进刀速度要慢,根据所使用的经验,精心操作,安全可靠的完成一次切割,完成切割后必须把调速表的指针调零,这样才能停机,松开试件,如果需要再切割,可把**次切成的平面,靠在夹具的一端,这样更准确无误。


  根据多年的经验,在最后形成岩样切割时,需要配一块木板,(按工件的需要自配)垫放在下端,削除由于切削到最后,岩石突然开裂。使岩样有塌角的和凸棱的现象。


  六、注意事项


  (1)切刀运动到终端退刀时,需待刀片完全脱离工件后,方可停机和水泵,然后再打开密封门拆卸工件。


  (2)金刚石刀具为贵重品,装夹岩石时尽量避免撞击,以免刀片变形,影响切削质量。


  (3)在正常切削时决不可快速调整进刀,以免损坏刀片和机件。


  (4)切削过程中如发现主机有异常响声,则应立即退刀停机检查


  (5)随时注意冷却液的流量是否充足,以防冷却水不够,使刀片磨损加剧。


  (6)应随时防备漏电,为安全工作安装漏电保护器1个。


  七、维护保护


  工作完毕后,应清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水迹,以防生锈。




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